多效蒸发技术

‌多效蒸发技术其核心原理是利用前一个蒸发器产生的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽，从而实现能源的梯级利用，显著减少外部蒸汽的需求‌。

关键词：多效蒸发 | 精馏 | 树脂吸附

所属分类：

工艺方案

服务热线：0519-83263656

在线留言

多效蒸发

多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置 , 适用于蒸汽价格低、蒸发物料沸点升较高的场合。针对常规多效蒸发系统设备数量多、造价高、供货周期长等问题，江苏易简环保采用标准化、模块化设计, 机电设备及仪表成套订货，非标设备批量备料制作 , 降低了项目投资成本，缩短了供货周期。针对常规多效蒸发系统能耗高、操作复杂、易堵塞等问题 , 江苏易简环保采用多点抽气、管路内循环、蒸汽反冲、关键节点PID控制、PLC/DCS自适应等手段降低了系统能耗、缓解堵塞、并实现系统全自动运行。

不同蒸发方式的对比

蒸发方式	单效蒸发器	三效蒸发器	MVR蒸发器
运行成本	吨水1.05吨蒸汽，电耗20kW.h	吨水0.4吨蒸汽，电耗30kW.h	吨水0.03吨蒸汽，电耗70kW.h
投资成本	低	中	高
适用场合	处理量小、废水水质差、粘度高	处理量大、高盐水、沸点升较高	蒸汽供应受限、高盐水、沸点升不高
能源方式	使用蒸汽加热，需要蒸汽管网	使用蒸汽加热，需要蒸汽管网	使用电即可，少量补充蒸汽，全自闭循环系统
自控程度	半自控	全自控操作，不间断蒸发	全自控操作，不间断蒸发
稳定性	好	好	好

降膜蒸发器

在蒸发器中, 液体和蒸汽向下流动。料液经过预热器至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。产生的二次蒸汽由蒸发器的底部进入分离器。分离出的二次蒸汽经蒸汽压缩机做功后送至蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。

由于降膜蒸发器是在管内蒸发，所以其传热率高于其他形式的蒸发器，另外，降膜蒸发没有液柱压力。传热温度显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入最小，是客户优先选择的蒸发型式。

强制循环蒸发器

强制循环蒸发器利用外加动力 ( 强制循环泵 ) 将循环管下降的溶液和部分原料液送至加热室，这样大大加快了循环速度。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时闪蒸蒸发，从而将液体冷却至对应压力下的沸点温度。分离器分离出的二次蒸汽经蒸汽压缩机做功后送至蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用 , 而加热蒸汽本身则冷凝成水。

强制循环蒸发器特别适合用于易结壁、结垢、粘度较大的物料。