高效催化氧化技术
关键词：多效蒸发 | 精馏 | 树脂吸附
所属分类：
产品描述
设备介绍
目前，污水深度处理工艺工程可行技术并不多：活性炭吸附、其它化学吸附剂、芬顿法属高级氧化、膜法和曝气生物滤池等工艺，虽然各有各的优点，但也有一定的局限性，相比来说，我司生产创新了生产一种新型高效催化氧化设备，该设备COD去除率高、占地面积小、自动化程度高。
从原理上，该新型高效催化氧化工艺与芬顿工艺氧化有机物的方法是相同的，都是依靠•OH。但产生•OH的途径不同。芬顿工艺是在酸性条件下依靠Fe2+催化H2O2，属同相催化。不仅要加化学药剂，中和后产生大量的铁泥和硫酸根。而本设备依靠的是“过渡金属化合物”，催化剂是固相，异相催化，真正意义的催化剂；若双氧水做为氧化剂时，反应pH 控制在 4~6；若臭氧做为氧化剂时，反应pH控制在中性偏碱，不产泥、不产盐、反应效率高，投加量少，运行稳定。
| 对比项目 | 传统芬顿工艺 | 新型催化剂工艺 |
| 方法原理 | 投加亚铁离子和双氧水反应 | 催化产生OH诱发氧化剂反应 |
| COD去除效率 | 中低浓度：约50%； 高浓度：不适用 |
中低浓度：70-80% 高浓度：80-95% |
| 药剂使用 | 亚铁、双氧水、盐酸 （例：吨水成本 24.6元） |
双氧水/臭氧 （少量，1/3） （例：吨水成本 5.5元） |
| 二次污染 | 产生铁泥沉渣，作固/危废处理； （例：吨水成本 65-80 元） |
几乎无二次污染 （例：吨水成本 9.8元） |
| pH范围 | 小于 4 | 4-9 范围广 |
| 反应时间 | 120-240 min | 15-60 min |
| 现场操作 | 工人加药、铲泥劳动强度大 | 易操作，自动化程度高；易改造 |
| 应用工段 | 氧化预处理 | 氧化预处理、深度处理、浓缩液处理等 |
工艺简介
新型高效催化氧化剂是使用高强度的活性炭为载体，负载多种过渡金属、稀土元素及其氧化物，通过高温烧结，具有孔结构稳定，比表面积大，颗粒度均匀，耐磨和抗冲刷性好，机械强度高，载体负载的活性物质不易脱落，附着度好，不宜粉化等特性。
性能特点
1、骨架好
密度适宜，易装卸
2、比表面积大
比表面积大，活性物质利用率高，反应效率高
3、工况适应好
强度高，不破碎，不粉化，不堵塞，抗腐蚀氧化
4、综合性价比高
反应效率高，投加量少，运行稳定
新型高效催化氧化装置的原理就是在活性炭高效催化剂存在的条件下，利用强氧化剂双氧水在常温常压下催化氧化废水中有机污染物的特性，将大分子有机污染物氧化成水和二氧化碳，提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。具体降解的过程如下：废水中含偶氮基，硝基，硫化基，碳亚氨基等有机污染物在强氧化剂的作用下，有机分子中的双键发色团被打断，从而达到脱色的目的，同时有效地提高 BOD/COD 值，提高废水的可生化性。这样，新型高效催化氧化装置在高浓度，高毒性，高含盐废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。
在线留言
如果您有任何的需要，请随时与我们联系。